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玻璃钢加沙管厂家引进先进的玻璃钢缠绕工艺

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玻璃钢加沙管厂家引进先进的玻璃钢缠绕工艺

发布日期:2019-05-07 作者: 点击:

       玻璃钢加沙管厂家引进先进的玻璃钢缠绕工艺

       我公司生产的各种玻璃钢立式、卧式罐、槽等玻璃钢产品均可采用玻璃钢机械缠绕制作。玻璃钢制作缠绕成型工艺,是以连续玻璃纤维或玻璃布带,浸以合成树胶粘剂,按照各种予定的线型、有规律地排布在芯模上,然后经加热使胶粘剂固化,而制成一定结构形状的产品。这种玻璃钢产品的成型工艺方法叫缠绕成型工艺。缠绕成型工艺通常采用玻璃纤维无捻粗纱作为产品的增强材料,这能够较好地发挥玻璃纤维的强度,使产品具有较高的强度特性。因而,缠绕成型工艺在国内外得到广泛的重视。在玻璃钢各种成型工艺方法中,缠绕工艺是一种具有广阔发展前途的工艺方法。

       缠绕制作除具有玻璃钢产品的一般优点外,与其它玻璃钢成型工艺相比,还有以下几个特点。

       1.产品的比强度高,其比强度超过钛合金。缠绕结构可以按照设计要求确定,容易制成等强度结构,因而缠绕产品的结构效率较高。

       2.缠绕工艺容易实现机械化和自动化生产,在玻璃钢的各种成型工艺方法中,缠绕工艺是机械化程度较高的,因而产品质量较高,同时质量也比较稳定,而且生产效率较高。

       3.缠绕制件的增强材料,通常采用无捻粗纱,因而成本较低。

       目前我公司采用的缠绕成型工艺还不能使用于任何结构形状的产品制造。一般讲,只适用于圆柱体、球体及某些正向曲度回转体形状的产品制造。反向曲度的回转体,因纤维在其表面上稳定性较差,易滑动,一般不易采用缠绕工艺制造。对于非回转体制作,由于缠绕设备和缠绕规律过于复杂,难于实现。据资料介绍,目前国外已有研制。

       我公司采用的缠绕成型工艺根据原材料的状态不同,通常分为:湿法、干法及后浸渍法三种缠绕。湿法工艺对原材料适应性较强,设备较简单,应用较广泛;干法工艺对换胶粘剂系统要求较高,设备较复杂,在国内应用还不够普遍;后浸渍法应用较少。

       我公司采用的缠绕工艺按产品的结构特点,大致可分为下列几种制作的缠绕:

       1.球形或椭球形压力容器的缠绕工艺。

       2.筒形压力容器的缠绕工艺,通常这类产品是由一个圆形截面的筒体和两端的回转曲封头构成,特殊情况下,也有筒体缠绕成型后另配封头的。

       3.方形或菱形断面的容器缠绕工艺。

       4.(不带封头的)长管连续缠绕工艺。

       5.反向曲度锥体或不规则椭球体开头制作的缠绕工艺。

       6.非回转曲面形状制作的缠绕工艺。

       我公司采用的缠绕工艺按照缠绕规律的不同,还可有几个分类方法,关于这一点我们在后面再作具体分析。

       根据前面的介绍,我公司采用的缠绕工艺的一个突出特点是能够按照产品的受力状态,将纤维按一定规律排布,充分发挥纤维的强度,获得轻质高强的产品。纤维的一定排布规律称缠绕规律,缠绕规律是由缠绕设备来实现的,为使产品在较大可靠性条件下获得轻质高强,因而缠绕规律的精确控制已经像发展亲型增强材料及胶粘剂那样,成为一个十分重要的问题。目前,缠绕机已由较简单的车床式缠绕机,发展到较为复杂的程控缠绕机。诸如数字或穿孔纸带控制、液压躯动,可控制的停留、凸轮动作反及绕丝头处的横向进给(伸臂)等技术已在缠绕设备上使用。

       纤维缠绕工艺1947年在美国出现,开始主要秘密用于制造飞机用压力容器、火箭导弹的燃烧室等。1958年才公开发表。国外缠绕工艺的研究和发展计划的重点是在宇宙空间方面的作用,其主要成就反映在火箭发动机的发展上。由于缠绕工艺在经济上和技术上的优越性。因而在民用上也有发展。如:石油工业、化学工业用的耐腐贮罐、输送管道、耐压容器等的缠绕工艺发展。

       我国缠绕工艺的发展是从1958年大跃进年代开始的,目前主要用于耐压容器、贮罐、管道等产品的制造。由于缠绕工艺在我国还是一项新的结构材料成型工艺方法,虽然它的应用已取得一定的成绩,但由于其发展历史较短,积累经验不足,还有一些技术技术问题有待解决如:缠绕结构的刚度问题、结构的可靠性问题、检验方法问题等都是急待研究解决的问题。

       从上面的简单介绍可看出,玻璃钢缠绕成型工艺的应用还是比较广泛的。为了初步了解和掌握这种成型工艺方法,我们选用玻璃钢内压容器的缠绕工艺为典型。玻璃钢内压容器的缠绕成型,不仅在缠绕结构上具有典型性,而且在学习一种玻璃钢产品如何进行缠绕一一即,缠纤规律如何选定方面也具有典型性。纤维缠绕制作工艺流程。

       纤维缠绕制件整个工艺过程,主要工序包括纤维浸胶、缠绕、固化与修整等。

本文网址:http://www.sceast.com.cn/news/412.html

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